模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序,选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁,这一点很重要。
1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏,并存放在防尘或密封的容器内。
3、模具处理尖角及边角时应---小心,注意不要形成圆角或圆边,应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料,损害已接近完成的模具表面。
5、当要转换更细一级的砂号时,必须进行清洗模具和双手。
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1、200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大。不锈钢抛光件,这些尺寸的物件是普通活。超过两米直径的容器,因为化学抛光的池子要将近三米高,核桃溜光机,要设立吊具,所以总觉得两米以上的物件才算得上是大件。
2、要求镜面。这倒不难,制作不锈钢罐子的不锈钢板材,其表面本来就不十分粗糙。如果表面没有很厚的氧化皮,可以直接用布轮粗抛,冲压干式高速溜光研磨机,随后进行细抛精抛,便可达到1花12以上的镜面光亮度。
3、无镜面抛光痕迹。这一条麻烦。用机械抛光,即布轮抛光,可以抛亮,但后也会有轮印痕迹,无论如何,再高的工匠也不会不留痕迹。
但就此要求,抛光技术早已有了对策,那就是要用化学抛光或电化学抛光。化抛不需电抛的直流电源,设备简单,但是化抛抛光液的配方,比电抛抛光液多好几种---,操作温度也高,手表外壳溜光机,其施工成本---高于电抛。另则,电抛效果---好于化抛。如果这个活计是批量生产,完全可以自己设立一套抛光设备,因为不锈钢镜面抛光技术已经成熟,不难掌握。
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不锈钢镜面抛光需要循序渐进的进行,先用比较粗的抛光膏进行打磨抛光,然后再用比较细的抛光膏进行打磨抛光,至后再用w3.5的抛光膏进行抛光打磨,就可以达到镜面的效果。
在打磨抛光时,要---把原先比较粗的痕迹、纹路要打磨干净,然后再用比较细的抛光膏把前面粗的抛光膏打磨的痕迹打磨掉后再换更细的抛光膏打磨,中间不能省却步骤,否则只靠细的抛光膏是打磨不掉粗的痕迹与纹路的。而且,粗的抛光膏的打磨效率要比细的抛光膏的打磨效率要高的多。所以,按部就班的打磨,看着多道工序要慢一些,实际上要快的多。
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