日常,自动抛光机在加工金属工件时不能达到理想的抛光效果,光泽度不够强,这是什么原因?实际上,除了自动抛光机本身的性能之外,抛光效果不佳还可能与下面这些因素有关。
1、磨料和抛光膏的选择一定要科学得当,应该根据材料、尺寸或者工件的形状选用不同的磨料。并且根据尺寸和形状选用适当的抛光磨料体型,这里需要注意的是,磨料的大小影响到实际的工作效率和实际的抛光。
2、操作员使用自动抛光机的过程中需要使用新的磨料,这时我们需要检查自动抛光机上的旧磨料是否已完全清除,如果不清除它们,会影响抛光效果。
3、由于自动抛光机的长期运行,稀释剂的纯度会降低。如果不更换稀释剂,将使用不纯的稀释剂,这将不会得到理想的抛光效果。
4、抛光时间也很重要,如果在研磨过程中,如果每个过程的抛光时间都未达到要求,也就达不到理想的抛光效果。
5、镜面对自动抛光机的均匀性有---的要求,只有保持一致的速度,才能显示出理想的效果。
6、对刀头和研磨膏也有要求。当操作员更换时,必须同时更换两者。如果您不及时更换任何一个,则无法达到镜面效果。
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滚动抛光自动线的槽体上安装有滚筒驱动装置,在装料与卸料位置,还可安装自动装料及卸料装置。滚筒驱动装置分为单槽独立驱动与多槽联合驱动两种方式。单槽独立驱动是在每一个需要滚筒旋转的槽上方,都安装一套电动机驱动的减速系统,带动滚筒端部集中驱动系统,电动机的动力经减速器减速后通过传动轴与每个槽上传动齿轮和滚筒相啮合,使每个滚筒旋转。也可将电动机、减速器及链条链轮连接在一起,由链条带动滚筒端部传动轴上的链轮旋转,驱动每个槽内的滚筒转动。
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