日常,自动抛光机在加工金属工件时不能达到理想的抛光效果,光泽度不够强,这是什么原因?实际上,除了自动抛光机本身的性能之外,抛光效果不佳还可能与下面这些因素有关。
1、磨料和抛光膏的选择一定要科学得当,应该根据材料、尺寸或者工件的形状选用不同的磨料。并且根据尺寸和形状选用适当的抛光磨料体型,这里需要注意的是,磨料的大小影响到实际的工作效率和实际的抛光。
2、操作员使用自动抛光机的过程中需要使用新的磨料,这时我们需要检查自动抛光机上的旧磨料是否已完全清除,如果不清除它们,会影响抛光效果。
3、由于自动抛光机的长期运行,稀释剂的纯度会降低。如果不更换稀释剂,将使用不纯的稀释剂,这将不会得到理想的抛光效果。
4、抛光时间也很重要,如果在研磨过程中,如果每个过程的抛光时间都未达到要求,也就达不到理想的抛光效果。
5、镜面对自动抛光机的均匀性有---的要求,只有保持一致的速度,才能显示出理想的效果。
6、对刀头和研磨膏也有要求。当操作员更换时,必须同时更换两者。如果您不及时更换任何一个,则无法达到镜面效果。
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模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序,选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁,这一点很重要。
1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏,并存放在防尘或密封的容器内。
3、模具处理尖角及边角时应---小心,注意不要形成圆角或圆边,应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料,核桃溜光机,损害已接近完成的模具表面。
5、当要转换更细一级的砂号时,必须进行清洗模具和双手。
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几年来,抛光机常用的抛光盘主要分为3种,羊毛盘、粗质海绵盘和柔软海绵盘,其中羊毛盘和粗质海绵盘用于中度抛光研磨,而柔软海绵盘的抛光面大都做成凹凸有序的波浪形,有利于精细抛光,手表外壳溜光机,抛光后的漆面光洁如镜,进行抛光作业时需要区分使用。
不论是电动式抛光机还是气动式抛光机的发展趋势会给设备带来影响。设备的工作能力反映在静态流程控制的cmk值上。它与cpk值呈比例关系,即:cmk值也同样受限。如果至大尺寸公差为±5μm时,则要求设备运行的精度应该保持在±2μm。由此切削加工的---就很接近于微米与纳米的交界范围了。
因此,在精密车加工件的机加工过程中,不仅需要用到精磨、珩磨和抛光等特殊设备,还要采用很特殊的加工流程。
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